ఉపయోగించిన విడిభాగాలను ప్రమాదం లేకుండా ఎలా కొనుగోలు చేయాలి?

ఉపయోగించిన భాగాలతో కొనుగోలుదారులు ఏ సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు?

చాలా మంది కొనుగోలుదారులు ఇష్టపడరువాడిన విడి భాగాలు; వారు అనిశ్చితిని ఇష్టపడరు. సరిగ్గా గుర్తించబడిన, సరిగ్గా తనిఖీ చేయబడిన మరియు నిజాయితీగా గ్రేడ్ చేయబడిన ఉపయోగించిన భాగం గొప్ప కొనుగోలు. ప్రాథమిక సమాచారం లేనప్పుడు లేదా సరఫరాదారు వారు విక్రయిస్తున్న వాటిని బ్యాకప్ చేయలేనప్పుడు తలనొప్పి వస్తుంది.

సాధారణ కొనుగోలుదారు నొప్పి పాయింట్లు

• తెలియని దుస్తులు స్థాయి:భాగం "బాగా కనిపిస్తోంది" కానీ అలసట, స్కోరింగ్ లేదా వేడి నష్టం ఫోటోలలో స్పష్టంగా లేనందున ముందుగానే విఫలమవుతుంది.
• అనుకూలత లోపాలు:మోడల్ సంవత్సరం, మౌంటు పాయింట్లు లేదా పునర్విమర్శ సంఖ్యలలో చిన్న వ్యత్యాసం "మంచి ఒప్పందం"ని స్క్రాప్‌గా మార్చగలదు.
• డాక్యుమెంటేషన్ లేదు:పార్ట్ నంబర్ నిర్ధారణ లేదు, కొలత షీట్ లేదు, టెస్ట్ రికార్డ్ లేదు, స్పష్టమైన మూలం లేదు.
• నకిలీ లేదా మిశ్రమ జాబితా:అదే లాట్‌లో సందేహాస్పదమైన మూలాధారాలతో కలిపిన సక్రమ భాగాలు.
• బలహీనమైన అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు:రిటర్న్ విండో లేదు, అస్పష్టమైన వారంటీ నిబంధనలు, సమస్య ఉన్నప్పుడు నెమ్మదిగా ప్రతిస్పందన.
• దాచిన మొత్తం ఖర్చు:సరుకు రవాణా, రీవర్క్, టెస్టింగ్ మరియు డౌన్‌టైమ్ ధర ప్రయోజనాన్ని తొలగించగలవు.

స్మార్ట్ ఛాయిస్‌గా విడిభాగాలు ఎప్పుడు ఉపయోగించబడతాయి?

కొత్తది కొనడమే పరిశుభ్రమైన నిర్ణయం అనే పరిస్థితులు ఉన్నాయి. కానీ పరిస్థితులు కూడా ఉన్నాయివాడిన విడి భాగాలుఅత్యంత హేతుబద్ధమైన ఎంపిక కావచ్చు-ముఖ్యంగా విమానాలు మరియు సేవా బృందాలకు సమయము మరియు బడ్జెట్‌ను సమతుల్యం చేస్తుంది.

ఉపయోగించిన భాగాలు ఉత్తమంగా పని చేస్తాయి

• భాగం నాన్-సేఫ్టీ-క్రిటికల్లేదా మీరు సేవకు ముందు పరీక్షతో దాన్ని ధృవీకరించవచ్చు.
• కొత్త సరఫరా నెమ్మదిగా ఉందిమరియు పనికిరాని సమయం తనిఖీ మరియు ధృవీకరణ యొక్క రిస్క్ ప్రీమియం కంటే ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.
• పరికరాలు పాతవిమరియు కొత్త రీప్లేస్‌మెంట్‌లు నిలిపివేయబడ్డాయి లేదా చాలా ఖరీదైనవి.
• మీకు "వంతెన భాగం" అవసరందీర్ఘకాలిక అప్‌గ్రేడ్‌ని ప్లాన్ చేస్తున్నప్పుడు కార్యకలాపాలను కొనసాగించడానికి.

కొత్త భాగాలు మంచి కాల్ కావచ్చు

• వైఫల్యం గాయం కారణం కావచ్చులేదా ప్రధాన బాధ్యత.
• ఖచ్చితమైన సహనం కీలకంమరియు మీరు సరిగ్గా పరీక్షించలేరు లేదా కొలవలేరు.
• వారంటీ మరియు ట్రేస్బిలిటీమీ కస్టమర్ ఒప్పందాలకు తప్పనిసరి.

ఆశ్చర్యాలను తగ్గించే దశల వారీ కొనుగోలు ప్రక్రియ

మీకు స్థిరమైన ఫలితాలు కావాలంటే, "షాపింగ్" చేయవద్దు. ఒక ప్రక్రియను అమలు చేయండి. ప్రతి కొనుగోలు కోసం మీరు మళ్లీ ఉపయోగించగల వర్క్‌ఫ్లో ఇక్కడ ఉందివాడిన విడి భాగాలు.

దశ 1: ఒక-పేజీ స్పెక్‌ను వ్రాయండి (అవును, ఉపయోగించినది కూడా)

• భాగం పేరు + ఫంక్షన్
• పార్ట్ నంబర్(లు) మరియు రివిజన్ నంబర్ వర్తిస్తే
• అనుకూల నమూనాలు / సంవత్సరాలు
• కీలక కొలతలు (క్లిష్టమైన కొలతలు)
• అవసరమైన కండిషన్ గ్రేడ్ (A/B/C) మరియు ఆమోదయోగ్యమైన లోపాలు
• పరీక్ష అవసరం (విజువల్ + కొలత + ఫంక్షనల్ టెస్ట్)

దశ 2: సరఫరాదారుల క్రమశిక్షణను బహిర్గతం చేసే ప్రశ్నలను అడగండి

• మిక్స్-అప్‌లను నిరోధించడానికి మీరు భాగాలను ఎలా గుర్తించాలి మరియు లేబుల్ చేస్తారు?
• మీరు బహుళ కోణాల నుండి ఫోటోలు మరియు వేర్ పాయింట్‌ల క్లోజప్‌లను అందించగలరా?
• మీకు గ్రేడింగ్ ప్రమాణం ఉందా (మరియు మీరు దానిని భాగస్వామ్యం చేయగలరా)?
• సరిపోని లేదా సరిపోలని మీ వాపసు విధానం ఏమిటి?

దశ 3: మీరు పూర్తిగా చెల్లించే ముందు ధృవీకరించండి

• మీ పరికరాల మాన్యువల్ లేదా OEM రేఖాచిత్రానికి వ్యతిరేకంగా పార్ట్ నంబర్‌లను నిర్ధారించండి.
• క్లిష్టమైన ఇంటర్‌ఫేస్‌ల కోసం కొలత షీట్‌ను అభ్యర్థించండి.
• అధిక విలువైన వస్తువుల కోసం వీడియో కాల్ తనిఖీని ఉపయోగించండి.
• షిప్పింగ్ నష్టాన్ని నివారించడానికి ప్యాకేజింగ్ ప్రమాణాలపై అంగీకరించండి.

దశ 4: ఇది నియంత్రిత తీసుకోవడం వంటి రాకపై తనిఖీ చేయండి

• తెరవడానికి ముందు ప్యాకేజీని ఫోటోగ్రాఫ్ చేయండి.
• ముందుగా లేబుల్‌లు, పార్ట్ నంబర్‌లు మరియు క్లిష్టమైన కొలతలు తనిఖీ చేయండి.
• పగుళ్లు, వైకల్యం, తుప్పు, దారం నష్టం మరియు వేడి గుర్తుల కోసం చూడండి.
• నిర్ధారించబడే వరకు సందేహాస్పద వస్తువులను నిర్బంధించండి.

దశ 5: ఏమి పని చేసిందో రికార్డ్ చేయండి (మరియు ఏమి చేయలేదు)

• సరఫరాదారు మరియు పాక్షిక కుటుంబం ద్వారా అంతర్గత "ఆమోదించబడిన ఉపయోగించిన భాగాల జాబితా"ని సృష్టించండి.
• వైఫల్యం రేట్లు మరియు వారంటీ ఫలితాలను ట్రాక్ చేయండి.
• మీ తదుపరి కొనుగోలు ప్రమాణాలకు దీన్ని తిరిగి అందించండి.

సరఫరాదారు స్క్రీనింగ్ చెక్‌లిస్ట్

మీకు తక్కువ అసహ్యకరమైన ఆశ్చర్యాలు కావాలంటే, స్థిరత్వాన్ని నిరూపించగల సరఫరాదారులను ఎంచుకోండి. వాటిని త్వరగా స్కోర్ చేయడానికి ఈ చెక్‌లిస్ట్‌ని ఉపయోగించండి.

• గుర్తించదగినది:వారు సోర్స్ ఛానెల్‌ని (ఫ్లీట్ టేకాఫ్, రిఫర్బిష్‌మెంట్, మిగులు) మరియు లేబుల్ ఇన్వెంటరీని స్పష్టంగా చూపగలరా?
• కండిషన్ గ్రేడింగ్:వారు స్పష్టమైన ప్రమాణాలతో (వైబ్స్ కాదు) పరిస్థితిని వర్గీకరిస్తారా?
• తనిఖీ సామర్థ్యం:వారు పాయింట్లను కొలవడం, శుభ్రపరచడం మరియు డాక్యుమెంట్ వేర్ పాయింట్‌లను కొలుస్తారా?
• ప్యాకేజింగ్ క్రమశిక్షణ:ఫోమ్, యాంటీ-రస్ట్ ప్రొటెక్షన్, సీల్డ్ కార్టన్‌లు మరియు భారీ వస్తువులకు షాక్ నివారణ.
• అమ్మకాల తర్వాత నిబంధనలను క్లియర్ చేయండి:రిటర్న్ విండో, సరిపోలని విధానం మరియు "లోపం"గా పరిగణించబడేవి
• ప్రతిస్పందన:నిజమైన సమాధానాలతో వేగవంతమైన ప్రత్యుత్తరాలు-సాధారణ కాపీ కాదు.

చెల్లించే ముందు ఏ సాక్ష్యం అభ్యర్థించాలి

"మరిన్ని ఫోటోలు" అడగవద్దు. మీ వైఫల్య దృశ్యాలకు సమాధానమిచ్చే నిర్దిష్ట రుజువు కోసం అడగండి. కోసంవాడిన విడి భాగాలు, సాక్ష్యం ప్రతిసారీ వాగ్దానాలను కొడుతుంది.

• బహుళ కోణ ఫోటోలు:పూర్తి భాగం, లేబుల్/గుర్తులు, కనెక్టర్లు, మౌంటు ఉపరితలాలు మరియు తెలిసిన వేర్ జోన్‌లు.
• కొలత షీట్:క్లిష్టమైన దూరాలు, బోల్ట్ నమూనాలు, థ్రెడ్ స్పెక్స్ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ ఉపరితలాలు.
• కండిషన్ నోట్స్:ఏదైనా తుప్పు, మరమ్మతులు చేయబడిన ప్రాంతాలు, యాక్సెసరీలు లేదా సౌందర్య నష్టం.
• ఫంక్షనల్ చెక్:వర్తించే చోట: కదలిక పరీక్ష, లీక్ పరీక్ష, విద్యుత్ కొనసాగింపు లేదా బెంచ్ పరీక్ష సారాంశం.
• ప్యాకేజింగ్ నిర్ధారణ:ట్రాన్సిట్‌లోని భాగాన్ని ఖచ్చితంగా ఏది రక్షిస్తుంది?

ఉపయోగించబడింది vs కొత్త భాగాలు పోలిక

మీరు త్వరగా నిర్ణయించుకోవడంలో సహాయపడటానికి ఇక్కడ ఒక ఆచరణాత్మక పోలిక ఉంది, ప్రత్యేకించి మీ షెడ్యూల్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తున్నప్పుడు.

షిప్పింగ్, నిల్వ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ చిట్కాలు

చెడు నిర్వహణ కారణంగా చాలా "చెడు భాగాలు" విఫలమవుతాయి. ధృవీకరించబడింది కూడావాడిన విడి భాగాలుకొనుగోలు చేసిన తర్వాత తేమ, ప్రభావం లేదా కలుషితం చేయడం ద్వారా నాశనం చేయవచ్చు.

షిప్పింగ్ మరియు స్వీకరించే నియంత్రణలు

• సీల్ + లేబుల్:లేబుల్‌లు మీ PO మరియు స్పెక్ షీట్‌తో సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
• తుప్పు నివారణ:మెటల్ భాగాల కోసం యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్, VCI బ్యాగ్‌లు లేదా సీల్డ్ ప్యాకేజింగ్‌ని ఉపయోగించండి.
• షాక్ రక్షణ:ముఖ్యంగా గట్టి ఇంటర్‌ఫేస్‌లు లేదా బేరింగ్‌లతో కూడిన అసెంబ్లీల కోసం.
• తనిఖీని స్వీకరించడం:ముందుగా కొలవండి, రెండవది శుభ్రం చేయండి, చివరిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

సంస్థాపన నియంత్రణలు

• టార్క్ స్పెక్స్ మరియు అమరిక విధానాలను అనుసరించండి.
• ప్రధాన భాగాన్ని ఉపయోగించినప్పటికీ వినియోగ వస్తువులను (సీల్స్, రబ్బరు పట్టీలు, ఫాస్టెనర్లు) భర్తీ చేయండి.
• పరికరాలను పూర్తి డ్యూటీకి తిరిగి ఇచ్చే ముందు చిన్న ధ్రువీకరణ పరీక్షను అమలు చేయండి.

ప్రత్యేక ట్రైలర్ విడిభాగాల తయారీదారుతో పని చేయడం

మీరు ట్రెయిలర్ కాంపోనెంట్‌లను క్రమం తప్పకుండా కొనుగోలు చేస్తుంటే, ఫిట్‌మెంట్, డాక్యుమెంటేషన్ మరియు వాస్తవ-ప్రపంచ సేవా పరిస్థితులను అర్థం చేసుకునే సప్లయర్‌తో భాగస్వామ్యం చేయడం ద్వారా మీరు సాధారణంగా మెరుగైన ఫలితాలను పొందుతారు- కేవలం ట్రేడింగ్ ఇన్వెంటరీ మాత్రమే.

ఉదాహరణకు,షాన్‌డాంగ్ లియాంగ్‌షాన్ ఫ్యూమిన్ ట్రైలర్ పార్ట్స్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో. LTDవివాదాలను తగ్గించే ఆచరణాత్మక వివరాలపై దృష్టి సారించడం ద్వారా ఉపయోగించిన ట్రైలర్ విడిభాగాల కోసం చూస్తున్న కొనుగోలుదారులకు మద్దతు ఇస్తుంది: స్పష్టమైన గుర్తింపు, ఫిట్‌మెంట్ కమ్యూనికేషన్ మరియు స్థిరమైన నిర్వహణ ప్రమాణాలు. మీ సరఫరాదారు ఉపయోగించిన ఇన్వెంటరీని మేనేజ్డ్ సిస్టమ్ లాగా పరిగణించినప్పుడు (యాదృచ్ఛిక గిడ్డంగి మూలకు బదులుగా), మీరు నిజంగా కోరుకున్నది-ఊహించదగిన మరమ్మతులు.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

• ప్ర: ఉపయోగించిన విడి భాగాలు ఎల్లప్పుడూ కొత్త వాటి కంటే తక్కువ విశ్వసనీయత కలిగి ఉన్నాయా?
  జ:ఎప్పుడూ కాదు. విశ్వసనీయత దుస్తులు స్థాయి, తనిఖీ నాణ్యత మరియు భాగం తగిన అప్లికేషన్‌లో ఉపయోగించబడిందా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్పష్టమైన గ్రేడింగ్‌తో ధృవీకరించబడిన ఉపయోగించిన భాగాలు బాగా పని చేయగలవు, ప్రత్యేకించి నాన్-సేఫ్టీ-క్రిటికల్ అవసరాల కోసం.
• ప్ర: అనుకూలత తప్పులను నివారించడానికి వేగవంతమైన మార్గం ఏమిటి?
  జ:చెల్లింపుకు ముందు పార్ట్ నంబర్ మరియు క్లిష్టమైన కొలతలను నిర్ధారించండి. పార్ట్ నంబర్ కనిపించకపోతే, క్లోజ్-అప్ ఫోటోలు మరియు మౌంటు ఇంటర్‌ఫేస్‌ల కోసం మెజర్‌మెంట్ షీట్ కోసం సరఫరాదారుని అడగండి.
• ప్ర: నేను ఏ కండిషన్ గ్రేడ్‌ని కొనుగోలు చేయాలి?
  జ:అధిక-డిమాండ్ సేవ కోసం A-గ్రేడ్‌ను, ధ్రువీకరణ పరీక్షతో ప్రామాణిక కార్యకలాపాల కోసం B-గ్రేడ్‌ను మరియు మీరు పునర్నిర్మాణ ప్రణాళికను కలిగి ఉన్నప్పుడు లేదా భాగం పూర్తిగా తాత్కాలికంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే C-గ్రేడ్‌ను ఉపయోగించండి.
• ప్ర: సహేతుకమైన రిటర్న్ పాలసీ ఎలా ఉండాలి?
  జ:కనిష్టంగా: డెలివరీ తర్వాత నిర్వచించబడిన తనిఖీ విండో, స్పష్టమైన సరిపోలని విధానం మరియు లోపాల కోసం వ్రాతపూర్వక నిబంధనలు. తప్పుగా లేదా తప్పుగా లేబులింగ్ కోసం అన్ని రాబడిని తిరస్కరించే సరఫరాదారులను నివారించండి.
• ప్ర: పెద్దమొత్తంలో కొనుగోలు చేసేటప్పుడు నేను ప్రమాదాన్ని ఎలా నిర్వహించగలను?
  జ:చిన్న పైలట్ ఆర్డర్, డాక్యుమెంట్ ఫలితాలు, ఆపై స్కేల్‌తో ప్రారంభించండి. మీరు భాగమైన కుటుంబాలను ప్రామాణీకరించినప్పుడు మరియు సరఫరాదారు బ్యాచ్ ద్వారా పనితీరును ట్రాక్ చేసినప్పుడు బల్క్ కొనుగోలు ఉత్తమంగా పని చేస్తుంది.
• ప్ర: ఉపయోగించిన భాగాలు సుస్థిరత లక్ష్యాలకు సహాయపడగలవా?
  జ:అవును-సేవ జీవితాన్ని పొడిగించడం వల్ల వ్యర్థాలు మరియు తయారీ డిమాండ్ తగ్గుతుంది. భద్రత మరియు ధృవీకరణ మొదటి స్థానంలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

తదుపరి దశలు